山西龙舟输送机械有限公司

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气化沉淀式除渣器说明书

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一、概述

对粉状产品(比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化铝粉等)而言,其中的块粒状的渣子,不仅是产品的杂质影响着粉状产品的质量,更因为这些块粒状的杂质硬度较高(有些是含铁杂质),对输送和包装粉状产品的下游设备造成很大影响,如烧毁电机、损坏设备,直接影响设备的运转率。

传统的粉状产品除渣(铁)器有磁选式和筛分式两种。磁选式除渣(铁)器主要去除粉料中含铁的渣子,对非铁渣子不起作用。另外在连续化的粉料输送中,部分含铁的渣子不能及时脱离粉料而再次被粉料带走。筛分式除渣(铁)器又分为振动式和回转式两种,这两种除渣(铁)器是对大于筛孔尺寸的渣子能有效清除,这就要求筛孔的尺寸尽可能小,但过小的尺寸又会导致筛出的渣子含灰率较高。因此,传统的磁选式和筛分式除渣(铁)器都不能很好地去除粉料中的渣子。

二、特点

1、除渣(铁)效率高,可达95%以上。

2、除渣(铁)集中,全部在集渣斗内。

3、功率消耗低,一般在1.5-3.0千瓦。

4、渣子中含灰率低于20%。

5、无需专人看管,渣子可定期清理。

6、安装方便,可安装在溜槽或空气输送斜槽上。

7、处理量大,在40-2000m3/h。

三、对除渣(铁)物料的要求

1、必须是粉状物料,细度在15%以下。

2、水分在1。5%以下。

3、容重在2×103kg/m3以下。

4、无粘度。

5、粉料中渣子含量低于3%。

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四、工作原理

除渣(铁)器一般装在溜槽或空气输送斜槽下。当除渣器为双箱结构时,以下简称:A箱、B箱。在带有渣子的粉状物料通过除渣(铁)器A箱时,在集渣斗A箱下部高压气体的作用下形成流态化。流态化后的粉料容重变轻,而其中的块、粒状的渣子因比重大开始沉淀,随着时间的推移,渣子越积越多,粉料不断溢出,当渣子堆积到一定高度时,打开B箱高压空气蝶阀,关闭集渣斗上方A箱的翻板阀(关闭A时同时打开了B ),再关闭A箱下部高压气体。清渣时将A箱下方的除渣口打开将渣子清出。在清理A箱内渣子期间,粉料从B箱通过且渣子在箱内进行沉积,并进行再一次集渣工作。A箱清渣完毕后关闭清渣口。当B箱内渣子需要清理时,同A箱清理方法。

除渣器集渣斗是双箱结构,工作时单箱进行除渣,保证在线除渣,不停机,不影响生产。

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五、型号与基本参数

1、溜槽用除渣(铁)器的型号为LC

示例如下:

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2、斜槽用除铁(渣)器的型号为XC

 示例如下:

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3、气化沉淀式除渣(铁)器处理能力m3/h。

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4、溜槽用水泥除渣(铁)器外形尺寸(附图1)

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(表中的尺寸为参考尺寸,根据现场情况可做适当调整。)

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5、斜槽用水泥除渣(铁)器外形尺寸(附图2)

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(表中的尺寸为参考尺寸,根据现场情况可做适当调整)

六、订货须知

1、对除渣(铁)器的物料必须达到三项中对除渣物料的要求。

2、根据溜槽或斜槽宽度去选相对应的除渣(铁)器型号。如溜槽宽度为300mm左右可选择LC315,而斜槽XZ315可选择XC315除渣(铁)器。

3、根据除渣(铁)器的外形尺寸去选择合适的安装位置。

4、对集渣斗的容积要求,一般在0.1~1.0m3

5、对操作要求人工或机械操作。

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七、设备安装

(一)溜槽除渣(铁)器

1、根据溜槽除渣(铁)器的外形尺寸确定合适的安装位置。

2、准确测量除渣器进出料口高差中心距,确定需要截取的溜槽位置及长度。

3、卸下除渣(铁)器的导料槽,以导料槽上口为样板,在溜槽下方开口,并将导料槽焊接在溜槽下,以保证导料槽与溜槽下口相通。

4、在导料槽法兰下加橡胶密封垫,然后依次安装充气箱、闸门、集渣斗等,并保证相联法兰间的密封。

5、安装罗茨风机及附件,罗茨风机及附件的安装遵照罗茨风机的安装说明。

6、把风机风管与除渣(铁)器充气箱相联,保证整个管路不漏气。

7、选择合适的位置安装清渣管道,保证清除的渣子及时送到地面。

8、严禁安装时烫伤或机械损坏透气布。

(二)斜槽除渣(铁)器

1、根据斜槽除渣(铁)器的外形尺寸确定合适的安装位置。

2、拆下原斜槽装除渣器的部分区段。

3、把除渣(铁)器的法兰与斜槽法兰相联接,保证除渣器槽体与斜槽的安装斜度一致,法兰间加装密封垫。

4、除渣(铁)器集渣箱与空气斜槽的供气应隔断而形成独立的供气系统。

5、安装罗茨风机及附件,罗茨风机及附件的安装遵照罗茨风机的安装说明。

6、选择合适的位置安装清渣管道,保证清除的渣子及时送到地面。

7、严禁安装时烫伤或机械损坏透气布。

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八、使用与维护

1、罗茨鼓风机的使用遵照罗茨风机的说明使用与维护。

2、整个除渣(铁)器与溜槽及管道保证不漏灰、不漏气,发现问题要及时处理。

3、使用过程中集渣斗上方的闸门应完全打开,确保粉料与渣子能一同进入集渣斗。

4、工作过程中导料槽下与集渣斗的充气箱同时供气。

5、清渣时,关闭集渣斗上方的进料闸门,除尘器保持运行几分钟后,停止集渣斗下充气箱供气,打开集渣斗下的清灰口,进行清渣。

6、工作过程中,罗茨风机仅为工作状态的集渣斗下方充气箱供气。

7、集渣斗中清出的大于清渣管径的块渣,应专门处理,不能与渣粒一同进入清渣管道,以免堵塞管道。

8、清渣时注意动作轻缓,以免划伤或拉伤透气布。

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九、常见故障及处理

(一)集渣斗中灰多渣少

1、除渣工作时间短。

2、粉料中本身渣子较少。

3、系统风压低,集渣斗中的粉料气化效果不好。

4、溜槽充气箱供气多,形成集渣斗充气箱供气压力下降。

5、透气布有破损。

6、除渣(铁)系统漏气严重。

(二)集渣斗中渣子含灰率高(大于20%)

1、清渣(铁)过早,应改定时清理为定料位(渣位接近闸门)清理。

2、闸门关不严或已损坏。

3、集渣斗内的清灰操作没有进行或不彻底。

4、集渣斗结构不合理。

5、溜槽充气箱供气多,形成集渣斗充气箱供气压力下降。

(三)清渣不彻底,下游设备中还有渣子

1、除渣(铁)器中的渣子没有及时清理,集渣斗中渣子溢出流向下游设备。

2、风压低,集渣斗中粉料气化不好。

3、透气布有破损。

4、除渣(铁)系统漏气严重。


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